（一）、 概  述

热喷涂技术是一门广泛适用于材料表面防护、表面强化、表面装饰、表面修复的应用技术，它可在各种固体工程材料制品表面，喷涂各种金属及合金、陶瓷、塑料以及由这些材料所组合形成的复合材料，使之形成牢固的结合层，从而使制品表面获得耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、隔热、导热、绝缘、导电、辐射、防辐射、低摩擦、防咬合、密封等等特殊的性能，达到节约贵重材料、降低制造成本、提高使用寿命、节省能源之目的；机械零部件在运行过程中，因磨损、腐蚀或新零件在制造过程中加工超差，也可以用热喷涂工艺予以修复，从而达到修旧利废之目的。

实现热喷涂工艺的方法有多种，其中以气体燃焰粉末喷涂工艺（简称火焰喷涂）最为经济，也最为方便灵活。但常规的火焰喷涂方法，由于受到温度和速度的限制，使其应用范围受到局限，涂层的质量也不太高。

CP系列喷枪的巧妙设计（中国专利）不仅大大提高了涂层的质量，也大大扩展了火焰喷涂工艺的应用范围，它把“火焰喷涂”工艺提高到一个新的台阶。

（二）、CP-3000型多功能亚音速喷枪的特点

CP-3000型喷枪是在CP-1000型亚音速喷枪成功应用的基础上作了重大改进而设计成的。

1、特殊的射吸式进气和螺旋式混气结构（专利），使之能在有限的乙炔压力下，极大限度的提高燃烧效率和功率，扩大了高速火焰喷涂所能喷涂的材料范围；

2、特殊的气体加速结构（专利），使粒子的飞行速度大大地提高，可达150～300m/s（速度与粉末粒子的粒度和质量有关），因而，涂层的结合强度很高、气孔率极低；

3、强制性的气体冷却结构（专利），把冷却气携带的热能返回加速室，变为加速气，使热能得到二次利用，从而大大节省了能源；

4、各气体参数均由一个“三连球阀”（专利）集中控制，只有“点火”、“工作”两个工位，省去了点火过程中的繁琐程序，给操作者带来极大的方便；为了“关闭”后吹去残留在气体混合器内的燃气，还设计了一个“吹气”的挡位，即在燃气关闭的情况下，继续保持氧气和空气的流通，进一步防止回火现象的发生；

5、送粉气流量也采用了挡位控制方式，针对喷涂不同的材料改变不同的流通孔径，便改变了送粉气的流量，无须每次喷涂时再调整送粉气流量，使操作过程变得更为简单；送粉量也可预先设定，并具有一定的重复性；

6、倾斜式的重力－射吸式送粉器，可以360度旋转，因而可以全方位作业；

7、在喷涂氧化物陶瓷时，采用氧气送粉是有利的，本装置可以方便地将空气送粉方式转变为氧气送粉方式（将喷枪顶部的送粉气流调节阀旋至“0”位置，再将喷枪右侧面的氧气送粉开关反时针方向旋转一定角度，便可实现氧气送粉。旋转角度的大小需通过试验来决定。）。

（三）、喷枪的结构

喷枪由枪体、枪柄、喷嘴－混合器组件、枪套、控制阀和重力－射吸式送粉器等主要部分组成。

枪体是各种气体的分配中心；控制阀同时控制三种气体在点火状态和工作状态下的气体流量；喷嘴－混合器组件则是喷枪的心脏，是产生高温高速焰流的核心部分；重力－射吸式送粉器可保证粉末在不增加外来气流的条件下，均匀出粉（对非球形粉末，均匀度稍差），并具有一定的重复性。喷枪结构见喷枪拆装图。

（四）、喷枪的应用范围

 1、各种金属及其合金，包括自熔性合金、低熔点金属及合金，如锌、铝、钛、铜及巴氏合金等；

 2、各种常用工程陶瓷，如灰色氧化铝（Al2O3－TiO2）、氧化钛（TiO2）、氧化铬（Cr2O3）、钴-碳化钨（Co/WC）、镍-碳化钨（Ni/WC）、镍铬-碳化铬(NiCr/Cr3C2)、纯碳化铬(Cr3C2)、二硼化钛-氧化铝（TiB2-Al2O3）等等。

 3、如果选配“高熔点喷嘴－混合器组件”（选购件）还可以喷涂更高熔点的陶瓷，如纯氧化铝（α-Al2O3）、氧化锆（ZrO2）、硼化钛（TiB2）等等。

（五） 使用条件

1、燃气：通常情况下均采用瓶装乙炔通过减压阀供气，但不必用防回火器，因为阻力太大会影响供气量。若要选择其它燃气，则需另外选配喷嘴－混合器组件。

特别提示：乙炔的质量对火焰参数影响很大，特别是喷涂陶瓷材料时，建议选择纯度高的乙炔气体。

2、助燃气： 瓶装氧气，通过减压阀供气。

3、压缩空气： 压缩空气必须是经过净化处理后的干燥、清洁、无油并经减压阀恒压输出的空气。采用单独的空压机供气时，空压机的排气量不小于0.6m³/min，排气压力为0.7～0.8MPa，输出端通过一个排气量不小于1m³/min的空气净化器，并将净化器上的压力表更换为空气“减压阀”，通过减压阀将压力恒定在0.35Mpa～0.4MPa，再接至喷枪。

建议采用汇流排集中供气，这样既能保证较长时间的作业，又能使氧气和乙炔气得到充分利用。

为了避免因现场条件的差异（管线长度，弯曲程度）对喷涂

参数的影响，建议选购专门配置的

轻便式仪表箱。这样操作者在就近

就可以方便的观察到气瓶压力的

变化，以便及时作出调整或更换

气瓶。

（六）、操作程序                            

注意事项：使用喷枪之前，请您首先检查喷枪各螺纹联接部分是否松动，特别是“枪套”是否将“喷嘴-混合器组件”压紧。先将“控制气阀”置于关闭位置，“粉量调节手柄”也应置于关闭状态，这时您才可以接上各气源，并按要求调节至一定的开启压力。（见喷涂参数表）

1、静态试验

将“控制气阀”置于“关闭”状态（红点对绿点），接上氧气和空气（不接燃气），并将氧气和空气减压阀分别调至设定压力，打开粉斗端盖，并将“粉量调节手柄”向前推至全开位置，然后将“控制气阀”手柄旋转90度（红点对红点），分别用手指和手掌贴近燃气入口和粉斗口部，若有吸力为正常。

2、动态试验

将“粉量调节手柄”置于关闭状态，接上燃气，并调至设定压力；装入待喷涂的粉末，盖上端盖；将“控制气阀”旋转45度（黄点对红点）立即 点火，再旋转45度（红点对红点）火焰即按您设定的参数处于工作状态。现在您可以逐步开启“粉量调节手柄”至粉量适中，进行试喷涂了。如果您认为送粉量符合您的要求，便可将“定位环”旋至与“粉量调节手柄”接触，再拧紧“定位螺母”，这时送粉量便基本能保持重复性了。

停止工作时先关闭“粉量调节手柄”，再将“控制气阀”旋转至“吹气” 位置（兰点对红点）。 这是为了在关闭控制气阀后, 能将气体混合器内残存的乙炔气排尽，以防慢性回火，数秒钟后再将手柄旋至“关闭” 位置（绿点对红点）。

（七）、内孔接长喷涂管（选购件）的使用

当您喷涂的工件，由于空间狭窄，喷射束不能到达或喷射束与喷涂表面的夹角小于45度时，您可选购具有不同角度的“内孔喷涂接长管”。为适应不同的条件，设计了三种不同喷射角度的内孔喷涂接长管，其喷射束与喷涂表面的夹角分别为：90度、60度、45度。

使用时先将“枪套”拧下，并用手将“喷嘴－混合器”拔下（千万不能用手拧，否则将空心销拧断），再将内孔喷涂接长管上的“空心销”对准枪体上的相应位置后插入，然后拧紧“锁紧螺母”即可（注意：在插入之前应先检查空心销上的“密封圈”是否套上，密封圈的端面应略高于混合器底面约0.1～0.15mm）。

特别提示：使用内孔接长管时、不能用于盲孔的喷涂，否则返回的火焰会把枪头烧损。喷涂长内孔或长通道时，应用压缩空气辅助吹冷，以防喷嘴内的密封圈烧损而回火。

（八）、高熔点混合器组件的使用

    当您需要喷涂高熔点陶瓷材料，如α－氧化铝、氧化锆时，只要选购一个高熔点混合器组件，将原来的混合器组件替换便可以实现。需要指出的是，这时的喷涂方式已经不是亚音速喷涂了，而是高能火焰喷涂。

（九）、喷涂作业 

1、加速喷嘴的选择

CP-3000 型喷枪能喷涂的材料很多，但必须选择相适应的加速喷嘴，才能获得良好的涂层质量。喷枪共设计了三种型号的加速喷嘴供您选择。其口径分别为φ11，φ12，φ13，怎样选择，请参看“喷涂参数参考表”            氧气送粉调节阀

2、送粉气的选择

CP-3000型喷枪设计了空气送

粉和氧气送粉两种可切换的送粉方

式，通常情况下均采用空气送粉，

在特殊情况下（比如喷涂氧化物

陶瓷或要求在氧化性气氛的条件下时）     

可采用氧气送粉方式，其方法是：先将枪体顶部的“空气送粉开关”关闭（即将送粉气流调节阀旋至“0”位），再将喷枪右侧的“氧气送粉调节阀”打开（反时针旋转），调整到粉末流束在火焰中心可看见明显的轮廓即可。 

（十）、喷枪的维护与保养及注意事项

火焰喷枪是一种处于高温和粉末粒子不断冲刷下工作的工具，是一种非耐用品，严格执行操作程序和加强维护保养将能延长喷枪的使用寿命。

1、喷枪（特别是“喷嘴－混合器组件” ）严禁与硬物碰撞，以防变形后产生漏气，从而发生回火现象，严重时会导致混合器烧毁。

2、关闭气源后, 最好将控制气阀置于“ 吹气” 位置后再返回“关闭”位置，这样可在乙炔关闭的情况下，继续吹氧和空气，以便将残留乙炔吹净，避免慢性回火；较长时间暂停作业时，最好养成随手将燃气快速接头拔下的习惯，也是为了防止燃气（特别是乙炔）在未关死的情况下，在枪内缓慢燃烧，最终导致烧毁混合器的严重后果！

3、工作完毕后应将残余粉末吹净（否则会出现“偏心轮”被粉末“卡死”的现象），随时保持各孔道畅通，必要时将“冷却环”拧下，用铜丝刷将燃烧喷嘴上的粘附物刷净，并用通针疏通各小孔；加速喷嘴也要随时清理内表面的附属物。

4、随时检查各螺纹连接部分有无松动，以防漏气回火！

5、更换喷嘴混合器时，只能向外拔出，切切不可用力拧动！因为它与枪体是通过空心销连接的。

                      喷涂参数参考表

注：当选用高熔点混合器组件喷涂纯氧化铝、氧化锆时其参数选择与喷涂常用陶瓷相同，但此时不接压缩空气，送粉气应选用氧气送粉方式。

（十一）、常见故障及排除